金豆高杆灯安装指南 警告:所有现场安装人员必须经过专门培训并具备相应资格，对于违反上述规定所造成的差错概不承担！ 2.1 安装前的准备工作 2.1.1根据装车和装箱清单仔细清点全部构件。 2.1.2检查构件是否破损、弯曲、扭曲，锌层是否破坏。 2.1.3每节高杆灯杆体上的标牌标明杆体的类型、定单号、分段数。在高杆灯杆体内侧用彩笔标明了杆体的重量。较核发货是否正确，吊车起吊能力是否足够。 2.1.4依据图纸上提供的最大和最小套接长度，在高杆灯杆体上做好标记，供套接时使用。 2.2 分段套接 2.2.1每个拼接处提供一套接长度，但由于制造、安装误差及物理因素等影响，存在套接长度的变化，故提供最大套接长度和最小套接长度。 2.2.2为了使安装方便，可能需要润滑配合面。注意不得使用润滑油以防漏出并污染高杆灯杆体，可以用肥皂水润滑套接内外表面。 2.2.3套接时要在两端施加必要的力，以获得紧密的套接。 常用方法: ¨ 在杆的两头利用两个手拉葫芦，缆绳连到安装螺母上同时加力。 套接力要求见下表: 外套高杆灯杆体内对边尺寸（mm） 轴向套接压力（KN） 二台测力计平均值 《300 20 300-500 30 500-700 40 700-900 50 900-1200 60 1200-1400 80 1400-1600 100 1600-1800 120 1800-2000 150 》2000 200 2.2.4如场地允许，应尽量采用平地套接组装。高杆灯杆体应平顺地垫枕在木块上，各节中心对齐。避免杂物、石块、尘土等落入高杆灯杆体套接面。 2.2.5若场地受限，只能采用空中垂直吊装套接，应采取有效措施使套接面对准对齐。 2.2.6高杆灯杆体的标牌应在同一个面上， 2.2.7套接时必须施以足够的力。加力时应缓慢均匀，可用一个带木垫的锤子轻轻敲打套接面以获得紧密的套接。 2.2.8套接后每边间隙要小于6mm。 2.2.9进行最后检查，确保超过最小套接长度。只要两段已套紧密并且在最小到最大套接长度范围之内均视为合格。 ２.３吊装 2.3.1基础 1） 有详细的基础图纸。 2） 检查模板和地脚螺栓的螺纹部分是否完好。 3） 基础必须完好，要求浇筑后达到规定强度的70﹪后才可安装。 4） 保证地下穿线及接地完好。 5） 地脚螺栓的螺纹突出水泥基础部分必须大于230毫米。 6） 地脚螺栓定位与底板螺孔定位应一致。 7） 保证水泥浇筑后地脚螺栓垂直。 8） 水平调节螺母必须预先调整在同一水平面上。 2.3.2总装 1） 简介 ¨ 按装箱清单检查实物与清单是否一致。 ¨ 套接处要求达到规定的套接长度，保证套接后两截高杆灯杆体能保持垂直。 ¨ 定位标牌能保证各段高杆灯杆体按某一个面定位（即能保证各部件的定位）。 2） 电缆的固定 高杆灯杆体内部靠近手孔门边设有电缆固定装置，可通过手孔门穿线，并用该装置固定在手孔门边的挂钩上。 3） 高强度螺栓的紧固。 2.3.3腐蚀防护 ¨ 必须修复损坏的锌层，可以用富锌漆完成此工作。 ¨ 一般情况下，高杆灯杆体不应在现场作任何焊接，当焊接不可避免时，则应先将焊接部位镀锌层磨去再焊接，焊接后还须修复损坏的锌层。 ¨ 焊接将会产生大量火花、焊渣，锌层表面的烟雾也很危险，应确保人员安全. 2.3.4高杆灯杆体竖立（见图） 有两种竖立方法可供选用。 可根据场地的大小和所用的设备，选择一种方法。 ¨ 平地上组装，然后整体竖起。 ¨ 竖起一节，然后空中套接。 若场地受限，只能采用空中垂直吊装套接，应采取有效措施使套接面对准对齐。 1） 举起高杆灯杆体前，起重机连接点以下部分的套接处应保持倾斜。为防止起吊时脱落，可在套接处的两侧用24MM的安装螺栓锚住一块长钢板或钢丝绳来固定。 2） 起重机必须连接到: ¨ 高杆灯杆体的主要部件上，注意不能连到爬钉或杆顶盖板固定条上。 ¨ 必须在高杆灯杆体（包括设备的重量）的重心以上。 ¨ 尽可能高的部位，以便安装时可达到较大的垂直程度。 3） 要十分小心、平稳地操纵起重机，避免产生大的冲击力。 4） 当高杆灯杆体安放到水平调节螺母上后，底板上面的螺母应尽可能快地安装，同时调节水平调整螺母，使杆顶至杆底中心连线垂直于地面，一般采用两个90度方向目测的方法。 高杆灯杆体如果左右偏心，应先紧固离重心较远一侧的螺栓。 注意:杆高越大，调节敏感性越大。 5） 地脚螺栓紧固后，应防止非法松动螺栓。通常的做法是稍微再增加一点紧固力，或轻微破坏螺纹来防止松动。 2.3.5设备安装 杆上部件可能会受到刮风引起的振动的影响。这种情况在没有设备支撑的情况下更易发生。在安装高杆灯杆体时，最好尽可能地多安装设备.
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